Анализа масла в электроэнергетике, Кривой Рог

Электростанции должны работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. В случае остановки или снижения производительности оборудования (когда генератор не может обеспечить необходимую мощность) это будет дорого стоить для любой электростанции. Стоимость замены вышедшего из строя оборудования также чрезвычайно высока. Анализ вибрации сам по себе недостаточен для прогнозирования катастрофических отказов. Анализ масла часто позволяет обнаружить проблемы на гораздо более ранней стадии, чем анализ вибрации. Вот почему все больше и больше электростанций внедряют анализ масла в программу технического обслуживания на своих предприятиях.
В настоящее время мониторинг состояния оборудования, основанный на анализе масла, широко применяется на электростанциях, будь то атомные, паровые угольные, газовые турбины с комбинированным циклом, средне- и низкоскоростные дизельные, ветряные или геотермальные. Все эти предприятия имеют такое критически важное оборудование, как турбины, насосы, подшипники, вентиляторы, компрессоры, редукторы и гидравлические системы. Отказ их может привести к остановке установки с большой потерей для предприятий.
Для корректной работы электростанций необходимо выполнять анализ образцов масла на предмет содержания частиц износа, загрязнений и присадок. Проводить анализ для определения разложения масла и его загрязнения жидкостями (главным образом, водой, гликолем). Вода является наиболее распространенным жидким загрязнением на электростанциях, и его всегда следует контролировать. Избыток воды разрушает способность смазки отделять движущиеся части друг от друга, что приводит к сильному износу. Для большинства оборудования загрязнение водой не должно превышать 0,25%. Также осуществляется проверка вязкости для того, чтобы убедиться, что масло используется правильно, и что оно все еще пригодно для использования.
Подсчет количества частиц с помощью счетчиков частиц типа счетчика серии LNF из минилабораторий Minilab 53 и Minilab 153, а также анализ их трендов, который реализуется программным обеспечением в минилабораториях, заблаговременно предупреждают об условиях износа, гораздо ранее, чем анализ вибраций сможет обнаружить проблемы. Мониторинг количества намагничиваемых частиц, также осуществляемый счетчиками частиц серии LNF может определить, когда износ какого-либо оборудования ухудшается. Эти тесты имеют неоценимое значение для прогнозирования проблем износа, которые приведут к простою, если не будут проведены своевременные технические работы.
Загрязнение водой в минилабораториях Minilab 53 и Minilab 153 (производитель Spectrosci, США) выполняется с помощью ИК-анализатора FluidScan 1100, который также осуществляет анализ кислотного числа и окисления масла, т.е. характеристик, указывающих на его деградацию. Общее кислотное число указывает на относительную кислотность. Замена масла часто осуществляется, когда значение TAN достигает заданного уровня.
Кинематическая вязкость является наиболее важным физическим свойством смазочного материала. Смазочные материалы должны иметь подходящую для данного оборудования вязкость, чтобы обеспечивать стабильную работу смазываемых деталей при различных рабочих температурах. На электростанциях вязкость обычно измеряется сразу после замены масла для подтверждения правильности добавляемого масла, а также периодически с целью контроля за его состоянием, что осуществляется с помощью вискозиметров, типа кинематического вискозиметра серии 3000 минилабораторий Minilab 53 и Minilab 153 (производитель Spectrosci, США).
Учебные курсы повышения квалификации нашей компании подготовил и преподает Директор по маркетингу и сбыту, к.т.н., Романов Роман Александрович.