Диагностика и проверка технического состояния насосно-компрессорного оборудования, Кривой Рог

Казахстан каждый год добывает около 30 миллионов тонн нефти. Производственная мощность отечественных нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) составляет до 18-20 млн. тонн нефти в год и выработку более 10 млн. тонн автомобильного и дизельного топлива. Нефтеперерабатывающие заводы перерабатывают нефть в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии.
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения пожаровзрывоопасных редких и токсичных жидкостей и компримированных газов применяют центробежные машины, поршневые насосы и компрессоры.
Неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. Поэтому большое значение имеет дефектовка и проверка состояния деталей и узлов. Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Без диагностики основных узлов и деталей составляют акты на перенос сроков ремонта, тем самим эксплуатируя машину на износ. При проведении диагностики нужно обращать внимание на остаточный ресурс насосно-компрессорного оборудования (НКО). Как правило, он определяется по фактическим наработанным часам и для каждого элемента НКО установлены свои нормы наработки. По уровню вибрации оборудования можно определить остаточный ресурс. Данная методика позволить значительно снизить количество отказов оборудования.
В настоящее время компания «БАЛТЕХ» предлагает решить данную задачу, применяя современные приборы для определения уровня вибрации и эксперт-диагностики. Представляем вашему вниманию новинку 2018 года - BALTECH VP-3407-3 для измерения виброперемещения, виброскорости, виброускорения. Данная виброручка должна быть у всех технических специалистов, обслуживающих насосно-компрессорное оборудование. В новинке BALTECH VP-3407-3 разработчики компании «БАЛТЕХ» учли все пожелания пользователей:
- Измерение 4-х параметров (Виброускорение, Пик, м/с2, Виброскорость, СКЗ, мм/с, Виброперемещение, Размах, мкм, Огибающая, единицы - 0.5-45 - Диапазоны рабочих).
- Яркий, широкий дисплей с частотой обновления информации - 1с.;
- Корпус из высокопрочного металла;
- Продолжительность работы 100 часов;
- Для удобства использования в различных условиях в комплект поставки включены сменные щупы, а также магнит и пульт ДУ, для проведения максимально точных замеров.
Для расширенного анализа данных при проведении вибромониторинга и виброконтроля рекомендуем приобрести Виброанализатор CSI 2140, который за короткое время может проходить большой маршрут с большей результативностью сбора данных.
Для выявления структурных проблем можно предоставить анимированную работу механизма, используя модальный анализ ODS. По полученным временным диаграммам и спектрам можно определить причину вибрации по 12 параметрам динамического оборудования (расцентровка, ослабление крепления механизма, дефекты подшипников, дисбаланс и т. п.).
Благодаря запатентованной технологии диагностики подшипников, функция PeakVue позволяет на стадии возникновения определить и своевременно устранить проблему, а также определить срок службы оборудования до предполагаемого выхода из строя. Эта технология позволяет с легкостью производить диагностику даже сложно диагностируемого оборудования, например, редуктор.